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--- projekte:tesla_spule [2023/01/04 23:03] – Mario
+++ projekte:tesla_spule [2023/01/04 23:29] (aktuell) – Mario
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 92mm Lüfter
+Zur Netzteil passende Buchse
 ====== Bau ======
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 Die Spule ist der wichtigste aber auch der ekligste Teil des Baus, weil wir ca. 1500 Windungen brauchen. Klebe nun fast das Ende des Drahts so 1,5-2 cm über den Anfang des PVC Rohres fest und lasse in etwa 15cm Draht überstehen. Nun kannst du anfangen die Spule zu wickeln, wichtig ist dabei den Draht so gut wie es geht immer wieder zusammen zu schieben und so ordentlich wie möglich zu wickeln. Die ganze Wicklung sollte 25cm lang werden, das sind dann ca. 1500 Windungen. Geschafft? Wenn ja, dann hast du schon die Hälfte des Baus hinter dir! Vieleicht wunderst du dich jetzt wieso oberhalb der Wicklung noch ca. 7,5 cm frei sind, nein du hast nichts falsch gemacht, das gehört so. Zum schluss kommt noch eine ordentliche Schicht Klarlack über die Wicklung.
-Jetzt brauchen wir das 3D gedruckte Teil mit den 8 Schlitzen, welches mit ein wenig Kraft von unten über das PVC Rohr gesteckt werden kann. Dabei sollten die 15 cm Draht zwischen rohr und Plastikteil eingeklemmt sein. Jetzt können die 8 Lasergecutteten oder 3D gedruckten Teile in das Plastikteil gesteckt werden (meine Idee war gerade das Plastikteil Herbert oder Günter zu nennen, aber der Satz "jetzt können die Lasergecutteten teile in Herbert gesteckt werden" wäre ein wenig zu brutal, also bleibe ich bei "Plastikteil").
+Jetzt brauchen wir das 3D gedruckte Teil mit den 8 Schlitzen, welches mit ein wenig Kraft von unten über das PVC Rohr gesteckt werden kann. Dabei sollten die 15 cm Draht zwischen Rohr und Plastikteil eingeklemmt sein. Jetzt können die 8 Lasergecutteten oder 3D gedruckten Teile in das Plastikteil gesteckt werden (meine Idee war gerade das Plastikteil Herbert oder Günter zu nennen, aber der Satz "jetzt können die Lasergecutteten teile in Herbert gesteckt werden" wäre ein wenig zu brutal, also bleibe ich bei "Plastikteil").
 Jetzt kann man das Kabel oder die HF-Litze in die Riefen im Plastikteil legen, so dass das Ganze 4 Windungen ergibt. Es gibt noch eine Rille mehr, damit man ein wenig herumprobieren kann.
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 an die Treiber Elektronik angelötet.
+Das "Plastik teil" Wird mittig oben auf den Deckel geklebt, aber davor müssen wir 3 Löcher Bohren,
+(Bild)
+um die Drähte zur Elektronik ins innere zu führen. Die Hochstromwicklung wird dann auch endlich an die Elektronik angelötet. Die Polung der Wicklung ist wichtig, wenn sie beim ersten einschalten nicht funktioniert, muss die Polung geändert werden. Das Ende der Hochspannungswicklung wird an die gleiche stelle wie auch der Externe Erdanschluss gelötet.
+Wichtig ist auch noch die Platzierung des Hauptstromsteckers, hierzu muss ein Loch an einer beliebigen stelle ins Gehäuse gebohrt werden und mit viel Heißkleber dahinter die Buchse fixiert werden. Vorher sollten aber natürlich die Kabel an die Treiberplatine angeschlossen werden.
+Der Deckel mit der großen spule kann jetzt auf den Rest des Gehäuses Gesetzt werden, aber nicht unbedingt verklebt werden.
+Jetzt kommen die 2 3D gedruckten Plastik Scheiben ins spiel, mittig über dem Loch wird nun eine Mutter platziert und mit Hilfe eines Lötkolbens ins Plastik geschmolzen. Das wird nun bei der anderen Scheibe wiederholt. Kurz abkühlen lassen und beide Scheiben mit einem Abstand von etwa 3cm auf die schraube drehen, wobei eine der Scheiben ganz am Kopfende der schraube sein muss. Jetzt kann das Gebilde in das ende des PVC Rohrs geklebt werden, welches weit von der Wicklung entfernt ist. um die schraube kann das Hochspannungsende der Wicklung gewickelt werden.