Lasercutter Nova 35

Seit dem 26.03.2019 hat die Binary Kitchen einen CO2 Lasercutter zum Schneiden von Holz, Acryl, Papier… Der Laser kann nach Einweisung verwendet werden und die Nutzung für Kitchenmitglieder ist kostenlos. Gästen sei empfohlen, für die Nutzung zu Spenden. Typische Spenden in anderen Hackspaces betragen 1€/min „Laserstrahl an“. Den Laser bitte pfleglich behandeln, er ist sehr teuer. Die Anschaffung hat 5-stellig € gekostet und wurde zum großen Teil durch Mitgliedsbeiträge sowie Spenden durch die Mitglieder finanziert. Eine Ersatz-Laserröhre kostet hoch 3-stellig. Respect the Machine. Der Laser ist ungefährlich für den Menschen in der Nutzung, er ist als Klasse 1 Laser spezifiziert, ähnlich einem DVD-Spieler.

Ein Übersichtsvideo zum Laser, produziert in der BK Werkstatt: YouTube

Und zur Software Lightburn: BK YouTube Channel

• Hersteller: Thunderlaser
• Bezeichnung: Nova 35
• Leistung: 80W, CO2 Quelle
• Arbeitsbereich: 900x600mm
• Schneidbare/Gravierbare Materialien: siehe Material
• Parametervorschläge für den Laser

Holz:

• Holzhandel Schön: https://www.schoenholzhandel.de/home.html
• Holz Treindl: http://www.holz-treindl.home-index.de/

Es gibt verschiedene Möglichkeiten an Vorlagen zu kommen, bzw. Zeichnungen und Pläne für den Laser zu erstellen:

• Vorlagen herunterladen:
  • www.thingiverse.com
  • http://laseredby.me/
  • http://3axis.co/
• Boxen generieren lassen:
  • boxes.py (opensource, Bamberger Hackspace),
  • Frag den Spatz (Fragwürdige Lizenz, kostenpflichtig)
  • https://www.makercase.com/
  • https://makeabox.io/ (hatte schon mal einen bug)
  • https://github.com/BvdP/elliptical-box-maker
  • Guide: https://www.instructables.com/id/The-Ultimate-Guide-to-Laser-cut-Box-Generators/
  • https://cuttingtemplates.com/ - einige variable Templates
• Selbst zeichnen:
  • https://maker.js.org/
  • https://stencilfy.glitch.me/ - Text mit Stencilstegen versehen
  • Jedes Vektorprogramm, z.B. Inkscape
• Formen erstellen:
  • https://drawingbots.net/knowledge/tools

Tipps für Generatoren:

• Kerf (=Durchmesser Laserstrahl) von 0,15-0,20 mm verwenden

Tipps zum selbst Zeichen:

• Visicut unterscheidet anhand der Farbe, ob Schneiden, Gravieren oder Markieren:
  • schwarz (000000): Gravieren (Oberfläche wird zeilenweise gelasert - für freie Grafiken)
  • grün (00FF00): Markieren (wie Schneiden, jedoch nur geringe Eindringtiefe)
  • rot (FF0000): Schneiden (geht durch das Material durch)
• Inkscape: Resize page to content (File → Document Properties → Resize page to content)

Tipp: Wenn man kleine Teile lasert, die durch das Gitter fallen könnten - vorher das Fach darunter ausfegen. Dann findet man später seine Teile viel einfacher. (Den Schlüssel für das Fach findet man im Laser-Koffer)

1. Fenster gegenüber des Lasers kippen oder öffnen (Wegen der Gasheizung)
2. Schalter: Hauptschalter
3. Schalter: „Maschine“ anschalten
4. Schalter (an Chiller): Kühlung kontrollieren, Schalter sollte noch auf „an“ stehen (sollte IMMER aktiv sein und keine Warnungen (rotes Licht) sondern einen Temperatur von <25°C anzeigen)
5. Schalter: „Licht“ anschalten
6. Laserfläche frei von Verunreinigungen?
7. Spiegel frei von Verunreinigungen? (nicht anfassen, Reinigung durch eingewiesene)
8. Blinkender Taster „Reset“ auf Oberseite drücken. Damit geht auch das Display an
9. Nach jedem Öffnen der Klappe: Maschine durch Reset-Knopf entsperren

Das Bauteil sollte über Inkscape geladen werden. Insbesondere wenn Schriften verwendet werden:

1. Inkscape starten
2. Zeichnung laden / Farben anpassen
3. Über Extentions → Lasercut Path → Open in Visicut (NICHT „add to visicut“!)

Efahrene Benutzer können Visicut auch direkt starten:

1. Visicut starten (entfällt über Inkscape)
2. Bauteil laden und positionieren (entfällt über Inkscape)
3. Material auswählen
4. Materialdicke wählen
5. Mapping auswählen
6. Name wählen und an Laser übertragen („Execute“)

Nach erfolgreicher Übertragung wird der dünne Rahmen um das Logfenster links unten grün, im Fehlerfall rot. Startet Visicut erst bei laufendem Laser, anders herum kann das zu Frustration führen…

1. Material einlegen und fixieren
   1. Darauf achten, dass Fixierungen nicht dem Laser im Weg stehen! Wichtig!
2. Laserhöhe kalibrieren
   1. Achtung: Prüfen ob Laser freie Fahrt hat!
   2. Laser bei geschlossenem Deckel in Bauteilmitte fahren
   3. Deckel öffnen
   4. 6mm Referenz unter Laser halten und Höhe anpassen
   5. Höhe anpassen durch Drücken: Z/U
   6. „Z move“ auswählen und mit „←“/„→“ Taster Höhe einstellen
   7. Esc-Taste um ins Hauptmenü zu gelangen
3. Mit Pfeiltasten Startposition auswählen
4. Taster „Start-Position“ drücken
5. Datei laden
   1. Taster „Datei“ drücken
   2. File aus Liste auswählen
   3. Taster „Enter“ bestätigen
6. Lasereinstellungen überprüfen!
7. Überprüfen ob Laufwege frei sind!
8. Taster „Box“ betätigen um Abmaße abzufahren
9. Nochmal überprüfen ob Laufwege frei sind!
10. Mit „Start-Pause“-Taster starten

1. Immer dabei blieben. Auch nicht „mal kurz nen Kaffee“ holen. Brandgefahr des Materials. Kühlmittel/Prozessluftverlusstgefahr, Absaugungsdefektgefahr usw
2. Leistung von 80% nicht überschreiten. Dies ist ein hartes Limit. Das erhöht die Lebensdauer der Röhre. Im Zweifel einfach langsamer schneiden
3. Visicut hat ein eingebautes Limit an Laserleistung
4. Absaugung beobachten. Schläuche sollten sich aufblähen. Wenn nicht, ist etwas undicht. Abluftleck finden. Absaugung sollte laute Blasgeräusche machen

1. Bauteile wieder aus Laser löschen!
2. Arbeitsfläche säubern (Reste entfernen)
3. Staub und Ablagerungen von den Gestängen entfernen. Vorsicht bei den Spiegeln
4. Schalter: „Licht“ ausschalten
5. Schalter: „Maschine“ ausschalten. Damit geht auch der Chiller aus. Schalter am Chiller auf „on“ belassen.
6. Schalter: Hauptschalter ausschalten

Die Wartung erfolgt bis auf weiteres erstmal nur durch Clemens/Timo/Tom. Wir wollen Erfahrung sammeln. D.h. Nutzer, die nicht in die Wartung eingewiesen sind: Finger weg von den Spiegeln. Zerkratzgefahr

• Spiegel fachgerecht reinigen
• Wasserstand Chiller kontrollieren. Nur destilliertes Wasser und rote Kühlmittelzusatzflüssigkeit aus dem Automobilbereich verwenden. Letztere verhindert Ablagerungen im Kühlwasser und der Röhre
• Abluftpfad kontrollieren
• Filter in der Filterbox kontrollieren
• Prozessluft kontrollieren
• Prozessluftfeuchteabscheider: Wasser durch Ziehen am Nippel entleeren
• Laserstrom (mA) messen und protokollieren

• Spiegel einstellen erstmal nur durch Clemens/Timo/Tom

• Visicut: „The Image did not fit into the laser-bed. It was moved and scaled“
  • Bauteil mit der Maus nehmen und verschieben.
  • Anschließend wieder nach oben links schieben.
• Visicut: „IOExeption: Response timeout in UdpStream“
  • Kommunikation mit dem Laser funktioniert nicht
  • An Laser schauen ob Error-State existiert und lösen
• Address already in use (Bind failed)
  • Visicut schliessen und von Inkscape aus neu starten.
• Kühlung undicht. Wir hatten bereits einen kompletten Kühlwasserverlusst während des Laserns durch undichte Schläuche. Der Laser hat einen Durchflussensor und hat noch rechtzeitig abgeschaltet. Dies schadet dennoch der Röhre. Auf Pfützen am Boden achten sowie Wassertropfen an den Schläuchen
• Es stinkt nach verbranntem X: Abluft undicht
• Material fängt Feuer: Schneller Lasern, Prozessluftfluss ändern. Dabei bleiben. Im Zweifel Notaus, Klappe auf und Werkstück aus dem Laser nehmen und draußen abbrennen lassen. Im Notfall CO2 Löscher verwenden.

• Grundsätzlich: Unbekanntes Material kommt nicht in den Laser! Zerstörungsgefahr!
• Dies gilt auch für Material von ebay und Co ohne Datenblatt oder Aufdruck (Zerstörungsgefahr)
• Grundsätzlich: Keine Lebensmittel im Laser. Vergiftungsgefahr!
• Metall schneiden; Gravieren mit Spezialpaste möglich
• Chlorhaltige Kunststoffe (Chlorgas)
• Teflon (enhält das Halogen Fluor, supergiftiges Gas entsteht)
• ABS (Cyanidgas), HDPE, Polystyrene, Fiberglas, spiegelnde Oberflächen
• Weitere No-Gos: https://wiki.tcmaker.org/documentation/laser_cutters/laser_cutter_materials
• Tipp: Wie ich Kunststoffe identifizieren kann

• Verschiedene Holzarten (bis 10mm sehr gut, bis ~20mm vielleicht, aber das schon nicht mehr gut)
• Sperrholz (vieles lagernd, 3mm, 5mm, 8mm)
• Kapton
• Acrylglas (bisher bis 4mm getestet) (bei farbigem Acryl, z.B. grün, orange, brennt der Laser tiefer als bei normaldurchsichtigem –> beachten)
• Kork
• Pappe/Papier - bei Pappe wird die sonstige Oberfläche leicht angekockelt durch Ablagerungen
• Leder (aber kein Kunstleder) - Ledergravur stinkt erstmal ein paar Tage nach
• Verschiedene Woll- und Baumwollstoffe (Naturprodukte)
• Bestimmte Gummiarten ohne Chlorzusatz. Blick ins Datenblatt.
• Weitere Materialien: https://wiki.tcmaker.org/documentation/laser_cutters/laser_cutter_materials
• Nur Gravieren:
  • Glas
  • Keramiken
  • Aluminium (nicht spiegelnd)
  • Fliesen
  • Metalle (mit Spezial-Paste)
  • Jeansstoff

• Stempel selber machen: Auf dem Kitchenlaser, Pad

• Abholadresse: Gebr. Treindl OHG, Holzgartenstraße 30 b, 93059 Regensburg
• Anrufen bei 0941 / 4 11 01 oder Email an info@holz-treindl.de und fragen ob Holz auf Lager ist
• Hinfahren und zuschneiden lassen (840x550mm, Hilfreiches Tool CutList Optimizer)
• Bezahlen
• In die Kitchen bringen

Wir versuchen verschiedene Materialien immer auf Lager zu halten. Bitte melde dich beim Schatzi, Vorstand oder anderen aus dem Laser-Team, damit wir leere Lagerbestände wieder auffüllen können.

Das Material ist kostenlos für Kitchenprojekte. Für Privatprojekte bitte den Selbstkostenpreis als Spende. Ganze Platten abnehmen und Reste mit Namen (Bleistift) beschriften

Es sind zusätzlich beim Zuschneiden der großen Platten angefallene Reststücke vorhanden.

* 1250×500 Stücke müssen noch getrennt werden.

Hinweis: Die Abmessungsangaben haben alle eine geltende Ziffer zu viel und täuschen nicht vorhandene Präzision vor …